Análisis de la Operación en la Ingeniería Industrial

      

           Propósito

  Te damos la más cordial bienvenida a este blog que tiene como propósito dar a conocer herramientas que promueven el desarrollo efectivo del análisis de operaciones dentro del campo industrial, ayudando así a la toma de decisiones gerenciales y mucho más.

Definición del Análisis de la Operación

    

  

   El análisis de operaciones es un método utilizado por el ingeniero de métodos para identificar distintos tipos de problemas y elementos de régimen productivo y no productivo, buscando una solución mas efectiva por medio del estudio de técnicas y herramientas que obtengan resultados óptimos y permitan definir un proceso controlado, anticipando las tareas que deben llevarse a cabo. El análisis de operaciones tiene como objetivo desarrollar nuevos resultados que contribuyan al mejoramiento de los sistemas productivos ya existentes, estudiando una situación real desde un punto de vista analítico (Gazmuri Sheleyer, 2001).

  El ingeniero industrial en su quehacer científico y empresarial, utiliza métodos científicos y modelos matemáticos de investigación de operaciones para tomar decisiones gerenciales, con el fin de hacer uso eficiente de los recursos y con ello mejorar no solo los indicadores de rentabilidad, sino también la utilidad de los productos, servicios y bienestar social (Guédez Fernandez, 2011).

               

           

             


             
         

Secuencias y procesos de manufactura

    Concepto

  Es la que se basa en el análisis de los procedimientos del capital intensivo, el maquinado multifuncional y de multiejes, es decir, el ingeniero de métodos se encarga de analizar las funciones y el ajuste de herramientas que dan como resultado un mejor control de calidad del cual se puede depender. Según  Niebel (2001) "los ingenieros de métodos deben entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos: Planificación y control de inventario, operaciones de configuración, y manufactura del proceso".

    Puntos Importantes

1. Reorganización o modificación de la operación: el ingeniero de métodos a través de un riguroso análisis operacional contempla las operaciones a combinar o eliminar para evitar daños o efectos negativos a lo largo de la linea de producción trayendo así ahorros gracias a la reducción de costos. 
2. Automatismo de las operaciones manuales: en las industrias las maquinas de control programado, numérico, computarizado, entre otros, son los que sobresalen en las grandes industrias ayudando así a la reducción de inventarios en procesos, al manejo de menos partes dañadas debido a su uso, menos desperdicios, disminución del tiempo de producción, y mayor espacio disponible en la planta.
3. Maniobra mas eficiente de las operaciones mecánicas: Es cuando el ingeniero de métodos busca la optimización de las instalaciones mecánicas encargándose de verificar si las maquinas reciben el mantenimiento adecuado, si usan las velocidades y los alimentadores apropiados, investigar el afilado de herramientas de corte para mejor beneficio entre otros. Según Niebel (2001) "Una operación con dados múltiples en una prensa es más económica que la de una sola etapa".
4. Fabricación cerca de la forma final: Aquí es donde se puede maximizar el uso del material ya que permite la manufactura con materiales menos dañinos para el medio ambiente.
5. Uso de robots: Su uso suele tener múltiples ventajas, ya que en el ensamblado de productos en gran cantidad, suele proporcionar una calidad consistente, es decir tiene una flexibilidad para ensamblar diferentes accesorios a un mismo producto y logra realizar diferentes tareas a la vez.

                             

   

  

Manejo de materiales

     Es una función que consiste en asegurarse que la materia prima, el material en proceso, los productos terminados se desenvuelvan de una manera continua de un lugar a otro, permitiendo de esta manera que el producto se lleve a cabo con normalidad, cumpliendo de este modo con los pedidos solicitados de una forma veraz y oportuna. Según Blanco (2013), "el manejo de materiales busca eliminar la ineficiencia del mismo sin poner en riesgo la seguridad siguiendo los principios de planeación y utilización del espacio".

      El manejo de materiales juega un papel muy importante dentro del proceso de producción y distribución ya que es una actividad que se basa en llevar el material correcto al lugar indicado al momento oportuno, en la cantidad apropiada, en secuencia y en condición adecuada, para así reducir los costos de producción. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento que hace referencia al transporte real del material de un punto al siguiente; la cantidad por mover que involucra el tipo de transporte que se debe de utilizar según sea la naturaleza del equipo; el tiempo, la cual determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones; el espacio que determina el almacenamiento y movimiento que pueda llegar a tener el material y; el control es asegurarse de que todo se este llevando a cabo con las reglas establecidas y las instrucciones dadas. 

   Además el manejo de materiales se representa por tres actividades principales:

1. La carga y descarga: son eventos que se emplean cuando los bienes llegan a un almacén y tiene que descargarse del equipo o transportarse.
2. Traslado hacia y desde el almacenamiento: este procedimiento puede lograrse por medio del uso de equipos de manejos de materiales disponibles como carretillas y vagonetas, hasta sistemas computarizados de apilamiento y recuperación.
3. Surtido de pedidos: consiste en la distribución de  los bienes solicitados.

    Según Guédez (2011) En las organizaciones se toman decisiones relacionadas con el tipo de vehículo a usar para el manejo de materiales, la ruta mas adecuada desde la localización actual del medio hasta el punto en donde se genero la demanda, la localización de la planta con el fin de atender la demanda de los clientes finales o intermediarios de la cadena de suministros y poder responder en el menor tiempo posible a una demanda de transporte.

    El buen manejo de materiales permite que la secuencia de operaciones y distribución del equipo se lleve a cabo de una manera optima, logrando un movimiento continuo y efectivo en la linea de producción reduciendo de esta manera los costos, con el fin de mantener o mejorar la calidad del producto, aumentar la productividad y crear mejores condiciones en el área de trabajo.Cabe destacar que un fracaso dentro del manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción, y el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

    De tal forma, el líder o jefe tiene la suma responsabilidad de organizar de la mejor manera posible el proceso de producción para cumplir con la demanda y así disminuir al máximo los costos de producción ( Guédez, 2011).