sábado, 12 de noviembre de 2016

Glosario de Términos Técnicos en la Ingeniería Industrial

                                                                     A

  •  Abreviación: Una forma contraída o abreviada de una expresión en ingeniería suele ser la abreviación del nombre de una empresa, producto, entre otros.
  • Acreditación: Es cuando un organismo exterior se dota de credibilidad a programas, departamentos e instituciones. Es el método de garantía externa de calidad más utilizado.
  • Administración: Conocida también con el nombre de función, dirección y gerencia, es la fuerza que fija el objetivo que habrán de esforzarse por alcanzar una organización y su dirección y los planes de acción generales bajo los cuales habrán de trabajar.
  • Administración de Registros: Es el término con que se designa al estudio organizado de los archivos y los procedimientos de archivar documentos.
  • Almacén: Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelante, disponibilidades de materiales, tendencia de los precios y materiales de compra.
  • Análisis de Causa Raíz(ACR o RCA): Es un método para la resolución de problemas que intenta evitar la recurrencia de un problema o defecto a través de identificar sus causas. Es un proceso reiterativo y una herramienta para la mejora continua.
  • Análisis de un Proceso: Puede definirse como la subdivisión o descomposición de un proceso de fabricación y un procedimiento administrativo en sus operaciones.
  • Análisis de Tareas: Es la determinación de los factores esenciales de una clase concreta de trabajo y de las cualidades que debe reunir  un trabajador para la ejecución del mismo.
  • Aparatos de Manipulación: Es un término que se refiere a todos los mecanismos utilizados en la manipulación de los materiales junto con los dispositivos auxiliares que pueden ser necesarios para completar las unidades de trabajo.
  • Área de trabajo: Para trabajos manuales de taller es una área donde un ser humano puede controlar a un objeto, se subdivide en zona normal y zona máxima.
  • Auditoría: Examina si una institución cuenta con un sistema de aseguramiento interno de calidad en sus procesos y procedimientos. La medición se realiza teniendo en cuenta unos estándares, establecidos con carácter externo a la propia institución. Es llevada a cabo por sujetos independientes a la institución que no tiene relación con los sujetos de la evaluación.
  • Automatización: Es un sistema donde se transfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.
  • Automatización Industrial: Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos  para controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión.
  • Autoridad: En un sentido amplio, autoridad es el derecho a actuar, decidir y mandar en un sentido orgánico, autoridad es también el derecho de una persona a exigir a otra que cumpla ciertos deberes.

                                                       B

  • Balance de resultados: Es un estado financiero que muestra la rentabilidad  o la capacidad de producir utilidades de la empresa durante un periodo determinado de tiempo.

                                                       C

  • Cadena de producción: Se refiere a un producto o grupo de productos conjuntos o ligados por el uso. La cadena identificada permite localizar las empresas, las instituciones, las operaciones, las dimensiones y las capacidades de negocios, las tecnologías y las relaciones de producción, las relaciones de poder de los procesos, entre otros.
  • Calibre: Elemento utilizado como patrón con la cual se comprueba la exactitud del trabajo.
  • Certificación: Reconocimiento formal de que han sido alcanzados unos determinados estándares de calidad.
  • Control: Es asegurarse de que todo lo que ocurre esta de acuerdo a las reglas establecidas y las instrucciones dadas.
  • Control de costos: Se define como el encauzamiento y la regulación de las operaciones internas de un negocio por métodos y modelos de determinación de costos, midiendo los resultados de la fabricación y de las ventas.
  • Cronograma: Herramienta importante en la gestión de proyectos. lista de actividades o tareas con las fechas previstas de su comienzo y final.
  • Costo: Es la evaluación económica de un producto o sistema.
  • Costo de ruptura: Es un costo inducido por la falta de producción o de la disponibilidad de un objeto y/o servicio.
  • Cuello de botella: Se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos,incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad trayendo como consecuencia final el aumento en los costos, produciendo una caída considerable de la eficiencia en una área determinada del sistema tanto en le personal como en la maquinaria. 

                                                       D

  • Deberes: Se entiende por deberes asignados a una persona, las actividades que tiene que realizar debido al cargo que ocupa en una organización.
  • Demanda: Es la cantidad de un bien que desean adquirir los consumidores.
  • Descentralización: Es la delegación de un elemento o función de la organización.
  • Desperdicio: Consiste en los fragmentos o restos de materiales que quedan después de terminadas las operaciones o procesos y el cual tiene algún valor monetario.
  • Diagrama de actividades múltiples: Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio, según una escala de tiempo común, para mostrar las correlaciones entre ellas.
  • Dirección: Es el arte y la ciencia de preparar organizar, y dirigir el esfuerzo humano aplicado a controlar las fuerzas y utilizar los materiales de la naturaleza en beneficio del hombre.
  • Dirección funcional: Es el hecho de dividir el trabajo directivo de modo que cada hombre tenga que ejecutar el menor número posible de funciones.
  • Dirección del personal:La dirección del personal constituye un código de las maneras de organizar y tratar a los individuos en su trabajo de modo que consigan la aplicación máxima posible de sus habilidades intrínsecas, alcanzando así la eficacia máxima para si mismo y para su grupo, dando con ello a la empresa de la que forma parte, su ventaja competitiva determinante y sus resultados óptimos.
  • Diseñar: Es una herramienta que busca mejorar las cualidades de los productos industriales, poniendo énfasis en la forma, función y uso con un enfoque prioritario hacia el usuario. El diseño industrial busca satisfacer las necesidades de los usuarios como principal objetivo.

                                                     E

  • Elementos manuales: Son los que realizan un trabajador.
  • Elementos mecánicos: Son los realizados por una maquina a base de fuerza motriz.
  • Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.
  • Elementos variables: son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto, equipo o proceso como dimensiones, peso, calidad, etc.
  • Especificaciones:  Es el enunciado concreto del conjunto de condiciones que debe satisfacer un producto, un material o un proceso incluyendo si es necesario,los métodos que permitan determinar si tales condiciones se cumplen.
  • Estandarización: Consiste en la utilización de los mismos componentes en dos o mas productos; en que una pieza o refacción sea utilizada en dos o mas productos y cuya producción sea masiva (sin ser una generalidad).
  • Estrategias: Es un programa establecido incorporado en el, varias acciones posibles para que respondan a cambios correspondientes, en la acción de un competidor.
  • Estudio de movimientos: Es la ciencia de eliminar los gastos inútiles que resultan de hacer movimientos innecesarios, mal dirigidos e ineficaces.
  • Evaluación del trabajo: Es un proceso para medir el rendimiento laboral del trabajador, con el objeto de llegar a la toma de decisiones objetivas sobre los recursos humanos. En consecuencia, una evaluación bien manejada sirve como instrumento de supervisión y desarrollo personal.

                                                       F

  • Factor de carga: Es la proporción de tiempo total a ciclo que tarda el obrero en ejecutar el trabajo necesario al ritmo estándar.
  • Fatiga: Desde el punto de vista industrial, la fatiga se define como el efecto del trabajo sobre la mente y el cuerpo del individuo que tiende a rebajar la cantidad o calidad de su producción con respecto a sus resultados óptimos.
  • Fracción defectuosa: Es una gráfica de control.
  • Forma: Es cualquier documento impreso destinado a que en el, se anoten datos o para uso repetitivo en situaciones idénticas de tratamientos de datos.

                                                       G

  • Garantía de calidad:  todas aquellas actividades encaminadas a asegurar la calidad interna y externa.
  • Gastos de capital: Son los que aumentan la duración del activo fijo o del capital o que aumentan la capacidad o la eficiencia de las instalaciones.
  • Gerencia fractal: que todo poder en la organización es puramente racional. El poder en las organizaciones consiste en la capacidad que generan las relaciones.
  • Gráfica del proceso: Es una representación gráfica de los acontecimientos que se producen durante una serie de actos y operaciones y la información concerniente de los mismos.

                                                         H

  • Hora Hombre: Es el trabajo de un hombre en una hora.
  • Hora máquina: Es el funcionamiento de una máquina o parte de una instalación en una hora.
                                                          I
  • Incentivos:  Es un termino general que incluye todas las influencias, tanto positivas como negativas que estimulan al esfuerzo humano.
  • Informe: Es todo aquello que comunica datos que puedan utilizarse para tomar una decisión. 
  • Inventario: El inventario constituye las partidas del activo corriente que están listas para la venta, es decir, toda aquella mercancía que posee la empresa en el almacén valorada al costo de adquisición.
  • Investigación de operaciones: Es el conjunto de métodos matemáticos aplicados al análisis científico de problemas específicos, aplicados con el objeto de emitir las decisiones que requiera el caso.

                                                         L

  • Liderazgo: Debe ser comprometido innovador y que tenga la visión para imaginar y prever lo que pueda ocurrir o lo que pueda deparar el futuro.
  • Lote económico: Es un modelo matemático para el control de inventarios.

                                                        M

  • Mano de obra directa: En general, mano de obra directa es la que se emplea efectivamente en fabricar un producto.
  • Medición del trabajo: Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución establecida.
  • Mercado potencial: Conformado por todos los entes del mercado total que además de desear un servicio o un bien están en condiciones de adquirirlas.
  • Merma: Son restos de materiales que se consideran que carecen de valor y se trata de una perdida.
  • Modelo: Son representaciones de la realidad.
  • Motivar: Dar una razón o incentivo, sea este económico, psicológico o de cualquier índole, a los demás, para que quieran hacer un trabajo o servicio.


                                                        O 

  • Optimización: Es buscar la mejor manera de realizar una actividad.

                                                         P

  • Planeación: Actividad que consiste en decir anticipadamente lo que se ha de hacer, como hacerlo, cuando hacerlo y quien a de hacerlo.
  • Política de calidad: Es el compromiso con la calidad del servicio hacia el usuario y hacia las partes interesadas.


viernes, 11 de noviembre de 2016

Entrevista

Audio

 

Distribución de Planta

    Según Guédez (2011), plantea que la práctica profesional de los ingenieros industriales se centra en el diseño y administración de procesos productivos, el área operativa como soporte de la producción, la solución de problemas en línea, el control de calidad, así como la optimización de sistemas y procesos en cuanto a costos, recursos, equipos y materiales, la estandarización de procedimientos, la creación de grupos y células de trabajo, entre otros aspectos. Cabe destacar que estos ingenieros u otros profesionales en las organizaciones muchas veces necesitan tomar decisiones gerenciales en conjunto, no solo acerca de la planeación y programación de la producción de bienes y el balance de líneas, sino también de las cantidades de los recursos a utilizar (materiales, insumos, personal, capital, otros), el transporte de los materiales y productos , la localización de las facilidades, el almacenamiento, la distribución, entre otros, con el fin de minimizar el costo total de la cadena de suministro y con ello el costo de los productos, para lo cual los modelos de optimización se presentan como herramientas adecuadas para tal fin. (p. 63-64).

     La distribución de planta es la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicio. Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos e indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución de planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una proyección.

   Según Blanco (2013), "El objetivo primordial de la distribución  de planta es desarrollar un sistema de producción ya eficiente que prometa fabricar un número de productos con la calidad esperada a bajo costo".(p.37). 




Referencias Bibliográficas

  • Blanco, R. y Aguilar, M.(2013). Ingeniería de Métodos. Universidad AnáHuaca, México.
  • Guedez C. (2011).Programación lineal e ingeniería industrial. Revista de ingeniería industrial, volumen (2) II, pp-63-64.
  • Niebel, B.(2001). Ingeniería de Métodos. México: Alfaomega.

domingo, 30 de octubre de 2016

Análisis de la Operación en la Ingeniería Industrial

      

           Propósito

  Te damos la más cordial bienvenida a este blog que tiene como propósito dar a conocer herramientas que promueven el desarrollo efectivo del análisis de operaciones dentro del campo industrial, ayudando así a la toma de decisiones gerenciales y mucho más.










Definición del Análisis de la Operación

    
  

   El análisis de operaciones es un método utilizado por el ingeniero de métodos para identificar distintos tipos de problemas y elementos de régimen productivo y no productivo, buscando una solución mas efectiva por medio del estudio de técnicas y herramientas que obtengan resultados óptimos y permitan definir un proceso controlado, anticipando las tareas que deben llevarse a cabo. El análisis de operaciones tiene como objetivo desarrollar nuevos resultados que contribuyan al mejoramiento de los sistemas productivos ya existentes, estudiando una situación real desde un punto de vista analítico (Gazmuri Sheleyer, 2001).

  El ingeniero industrial en su quehacer científico y empresarial, utiliza métodos científicos y modelos matemáticos de investigación de operaciones para tomar decisiones gerenciales, con el fin de hacer uso eficiente de los recursos y con ello mejorar no solo los indicadores de rentabilidad, sino también la utilidad de los productos, servicios y bienestar social (Guédez Fernandez, 2011).
               
           
             


             
         

Secuencias y procesos de manufactura

    Concepto

  Es la que se basa en el análisis de los procedimientos del capital intensivo, el maquinado multifuncional y de multiejes, es decir, el ingeniero de métodos se encarga de analizar las funciones y el ajuste de herramientas que dan como resultado un mejor control de calidad del cual se puede depender. Según  Niebel (2001) "los ingenieros de métodos deben entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos: Planificación y control de inventario, operaciones de configuración, y manufactura del proceso".

    Puntos Importantes

  1. Reorganización o modificación de la operación: el ingeniero de métodos a través de un riguroso análisis operacional contempla las operaciones a combinar o eliminar para evitar daños o efectos negativos a lo largo de la linea de producción trayendo así ahorros gracias a la reducción de costos. 
  2. Automatismo de las operaciones manuales: en las industrias las maquinas de control programado, numérico, computarizado, entre otros, son los que sobresalen en las grandes industrias ayudando así a la reducción de inventarios en procesos, al manejo de menos partes dañadas debido a su uso, menos desperdicios, disminución del tiempo de producción, y mayor espacio disponible en la planta.
  3. Maniobra mas eficiente de las operaciones mecánicas: Es cuando el ingeniero de métodos busca la optimización de las instalaciones mecánicas encargándose de verificar si las maquinas reciben el mantenimiento adecuado, si usan las velocidades y los alimentadores apropiados, investigar el afilado de herramientas de corte para mejor beneficio entre otros. Según Niebel (2001) "Una operación con dados múltiples en una prensa es más económica que la de una sola etapa".
  4. Fabricación cerca de la forma final: Aquí es donde se puede maximizar el uso del material ya que permite la manufactura con materiales menos dañinos para el medio ambiente.
  5. Uso de robots: Su uso suele tener múltiples ventajas, ya que en el ensamblado de productos en gran cantidad, suele proporcionar una calidad consistente, es decir tiene una flexibilidad para ensamblar diferentes accesorios a un mismo producto y logra realizar diferentes tareas a la vez.
                             
   
  

Manejo de materiales

     Es una función que consiste en asegurarse que la materia prima, el material en proceso, los productos terminados se desenvuelvan de una manera continua de un lugar a otro, permitiendo de esta manera que el producto se lleve a cabo con normalidad, cumpliendo de este modo con los pedidos solicitados de una forma veraz y oportuna. Según Blanco (2013), "el manejo de materiales busca eliminar la ineficiencia del mismo sin poner en riesgo la seguridad siguiendo los principios de planeación y utilización del espacio".

      El manejo de materiales juega un papel muy importante dentro del proceso de producción y distribución ya que es una actividad que se basa en llevar el material correcto al lugar indicado al momento oportuno, en la cantidad apropiada, en secuencia y en condición adecuada, para así reducir los costos de producción. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento que hace referencia al transporte real del material de un punto al siguiente; la cantidad por mover que involucra el tipo de transporte que se debe de utilizar según sea la naturaleza del equipo; el tiempo, la cual determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones; el espacio que determina el almacenamiento y movimiento que pueda llegar a tener el material y; el control es asegurarse de que todo se este llevando a cabo con las reglas establecidas y las instrucciones dadas. 

   Además el manejo de materiales se representa por tres actividades principales:
  1. La carga y descarga: son eventos que se emplean cuando los bienes llegan a un almacén y tiene que descargarse del equipo o transportarse.
  2. Traslado hacia y desde el almacenamiento: este procedimiento puede lograrse por medio del uso de equipos de manejos de materiales disponibles como carretillas y vagonetas, hasta sistemas computarizados de apilamiento y recuperación.
  3. Surtido de pedidos: consiste en la distribución de  los bienes solicitados.

    Según Guédez (2011) En las organizaciones se toman decisiones relacionadas con el tipo de vehículo a usar para el manejo de materiales, la ruta mas adecuada desde la localización actual del medio hasta el punto en donde se genero la demanda, la localización de la planta con el fin de atender la demanda de los clientes finales o intermediarios de la cadena de suministros y poder responder en el menor tiempo posible a una demanda de transporte.

    El buen manejo de materiales permite que la secuencia de operaciones y distribución del equipo se lleve a cabo de una manera optima, logrando un movimiento continuo y efectivo en la linea de producción reduciendo de esta manera los costos, con el fin de mantener o mejorar la calidad del producto, aumentar la productividad y crear mejores condiciones en el área de trabajo.Cabe destacar que un fracaso dentro del manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción, y el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

    De tal forma, el líder o jefe tiene la suma responsabilidad de organizar de la mejor manera posible el proceso de producción para cumplir con la demanda y así disminuir al máximo los costos de producción ( Guédez, 2011).